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新员工快速上岗培训教材(PPT 30页)ppt

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  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 项目名称:新员工快速上岗培训 制作:Roy qiu 日期: 20/6/2017 专家: William/JW Wang 日期: 22/6/2017 审核: JW Wang/屈长江 日期:25/6/2017 批准: Raymond Lim 日期:30/6/2017 QIP项目成果报告 一.项目成员 . 二.项目背景 . 三.项目进度计划表 四.项目目标. 五.各阶段运行说明. 六.报告总结 .  目录 (一 ).项目成员介绍: 一.项目成员 MFG-A 刘月 吴爱珠 杨星春 IE 洪伟 沈瑞 ( 二 ).项目背景介绍: 二.项目背景 2.1. 新进员工因生产环境不熟且无相关生产常识及制造作业技能不能快速上手本工作岗位. ? 2. 2.无法满足客户对公司员工定期记录审核要求. ? 2.3. 未经培训作业意识谈薄生产良率及品质得不到有效控制造成IPQA巡拉合格率,QDN,ICAR,装配投诉等不良增加. ? 2.4. 因未经系统的作业技能培训影响生产效率和品质,且作业技能单一不能满足生产需要调配到任意岗位. 三.项目进度计划表 ( 三).项目计划进度表: 四.项目目标 ( 四 ).项目目标: 4.1. IPQA巡拉不合格率由目前每月12 笔缩减到6笔. 4.2. 生产QDN由每月5笔缩减到3笔. 4.3. 装配投诉由每月5笔缩减为3笔. 4.4. 批量性反工由每月3笔缩减为1笔. 4.5. ICAR每月4笔缩减为2笔 4.6. 培养多功能手. 五.( 1). 原因分析(2016.01~2016.12 QA品质月报数据收集分析) 五.各阶段运行说明 2016年DIP 品质汇总 项目 客户投诉 装配投诉 ICAR IPQA巡查不符合项 品质异常单 批量性返工 来料不良 货仓发错料 日期 1月 0 7 8 38 1 10 6 1 2月 0 5 2 9 0 1 2 0 3月 1 6 6 46 9 1 4 1 4月 2 3 6 23 1 0 4 0 5月 1 4 4 20 3 1 4 0 6月 2 3 3 19 0 0 4 1 7月 1 1 1 12 1 1 3 0 8月 0 2 4 12 2 0 4 0 9月 0 2 3 12 1 1 2 0 10月 0 0 3 6 0 0 5 1 11月 0 1 3 15 0 0 3 0 12月 0 0 3 27 2 0 2 1 汇总 7 34 46 239 20 15 43 5 需改善的项目 五.( 2 ).原因分析(QA品质 报表原因分析) 根据5M1E分析异常原因分析人为作业问题突出有较大的改善空间. 五.各阶段运行说明 环境 机器 人员 方法 物料 设备参数设定错误 人员不稳定 按键导电碳膜损坏 操作员操作技能不熟 电感来料NG 品质意识薄弱 管理不到位 测试软件Bug 电子原件来料偏差 不熟悉生产环境 测试参数不合理 产品辅料不防静电 车间温度不 稳定 车间通风不顺畅 湿度超出65% 程序程序Bug 测试仪器故障 计频器测试探头NG 空气干燥 测试探针老化 SMT贴片移位 陪测板NG 滤波器NG 测试机架工作不稳定 未做静电防护 五.( 3 ).原因分析(鱼骨图) IC来料包装静电超标 IC来料NG 五.各阶段运行说明 五.( 4 ).原因分析(鱼骨图) 通过鱼骨图可得出以下5条未端原因: 操作员操作技能不熟. 人员不稳定. 不熟悉生产环境. 生产管理不到位. 品质意识薄弱. 五.各阶段运行说明 五.( 5 ).改善计划制定 序号 问题点 原因分析 改善对策 完成日期 责任人 1 操作员操作技能不熟. 1.缺少生产常识培训. 2.生产技能单一. 3.对作业方法目的不了解. 1.及时收集问题做出有针对性的培训. 2.考虑到培训时间与工作时间冲突等各方面影响,采取以拉为单位现场指导和集中线下定期的PPT理论培训为主灵活多样的培训方式,以避免停线.培训完成后需进行理论及实操考核. 7月25日 PE:Roy qiu MFG:刘月 PIE:刘冬莉 2 人员不稳定 1.拉线.测试设备没有接地漏电. 6月15日 EE:马卓润 MFG:刘月 3 未做静电防护 对电子产品不了解无静电防护意识 6月25日 PE:邱志超 QA:唐燎源 QE:梁毅 4 品质意识薄弱 1.不了解相关品质标准. 2.无生产意识不按WI作业. 8月25日 QA:唐燎源 QE:梁毅 5 不熟悉生产环境 无车间生产培训及说明造成不适用不环境 5月25日 MFG:刘月 PE:Roy qiu PIE:马卓润 五.各阶段运行说明 五.( 7 ).改善计划制定 五.各阶段运行说明 培训讲师: Roy qiu,Mary , Jack 培训内容: DIP作业技能基础知识 培训目的: 多功能手,快速上岗 减少人员作业不良 培训途径: PPT理论讲解+在线实操 指导+海报宣传+实操考核 培训对象: 产线新老员工 培训周期: 每月/次 培训地点: D1#F 培训室 培训时长:2H/次 五.( 8 ).改善计划实施 1 - PPT操作理论讲解. 五.各阶段运行说明 五( 9 ).改善计划实施 2 - 实操进行进行动员会提升士气. 五.各阶段运行说明 培训前现场动员 五.( 11).改善计划实施 3 - 实操训练+在线指导. 五.各阶段运行说明 烙铁培训指导 电子元件焊接培训指导 ICT测试培训指导 五.( 12 ).改善计划实施 4 - 实操训练+在线指导. 五.各阶段运行说明 插件培训指导 电批培训指导 分板机培训指导 五.( 13 ).改善计划实施 5 – 品质标准海报宣传. 五.各阶段运行说明 品质标准宣传 品质看板管理 五.( 14).改善计划实施 6 - 多功能手实操考核 + 颁发上岗证. 五.各阶段运行说明 RYDER 上岗证发放要求: 1.需经实操考核+理论考核OK. 2.每人需掌握二个及以上技能. 3.需盖上HR, PIE , QA三方盖章才能生效上岗作业. 五.各阶段运行说明 五.(15 ). Check——检查1.(收集01/2017~08/2017装配投诉品质月报) 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 Goal 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 装配投诉(2016) 7 5 6 3 4 3 1 2 2 0 1 0 装配投诉(2017) 0 2 1 1 0 0 0 0 五.各阶段运行说明 五.(16 ). Check——检查2.(收集01/2017~08/2017的IPQA巡查品质月报) 五.各阶段运行说明 五.( 17). Check——检查3.(收集01/2017~08/2017的QDN异常品质月报) 序号 QDN编号 问题描述 原因分析 纠正预防改善措施 问题属性 确认者 跟进者 QA跟进效果/日期 19 QDN-67-Y735-Fender-A.E BU DIP B拉Y735主板91Y735-ACT00,炉后功能测试连续2H超标,14:00~16:00 不良率:22% .25%,不良现象:测试失败*9PCS 检查总数:38PCS PCBA功能测试Ch1/Ch2 XLR input HiDRE 5mV fail1.有如下分析:1.在板量测D505/D507和D544/D546两组二极管二极体值相差10K更换新二极管后100%可重测OK.2.切入ECN新料更换其它品牌二极管,波峰焊炉温走下线及增大托架隔热面积验证无改善.初步分析为设计问题导致 1.反馈客户修改电路设计. 2.请客户放宽测试limit. 设计 郭璐 邱志超 NPI回复暂时:换料维修,物料工时计算为CBU 五.各阶段运行说明 五.( 18). Check——检查4.(收集01/2017~08/2017批量返工品质月报) 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 Goal 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 批量返工(2016) 10 1 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 批量返工(2017) 0 1 0 0 0 0 0 0 五.各阶段运行说明 五.( 19). Check——检查5.(收集01/2017~08/2017的QDN异常品质月报) 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 Goal 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ICAR(2016) 8 2 6 6 4 3 1 4 3 3 3 3 ICAR(2017) 2 1 2 2 2 2 2 0 五.各阶段运行说明 五. (20 ) . Check——检查6.(对公司组织的操作技能培训满意度调查) 赞同 基本赞同 一般或不确定 不太赞同 不赞同 Total 72 5 3 0 0 80 90.00% 6.00% 4.00% 0.00% 0.00% 100% 六.报告总结 六 . (1) Action——展开/标准化 六.报告总结 六.(2)Action——展开/标准化 Action ——展开/标准化 1.培训需求. 2.初步计划. 3.部门沟通. 4.计划评审. 5.计划完善. 6.计划实施. 1.每次培训完成后都需提交培训记录表给HR编号存档. 2.培训合格发放上岗证. 六.(3)成本消耗及产生效益 ——有形效益 根据2017年培训计划全年可培训 12次/年. 一、投入成本:1008元 每月培训工时成本:=2H/月x42rmb/Hx12月=1008元/年 二、:产生效益:5040元 六.报告总结 2.培训改善前后 培训前新员工熟悉工作岗位平均时间需30Min/人.培训后上岗合格时间:培训后熟悉工作岗位平均时间只需10Min/人. ?3.人工成本42RMB/H计算,按每月招30个新员工算: 每年节省工时成本为: ={42元/H x[(20Min/人x30人/月)/60Min] }x12月/年 =5040元/年 三.每年节省工时成本为: =5040元/年 - 投入成本1008元 = 4032元/年 六.(4)无形效益 1 — 無形经济效果 从图表及雷达图可以看出: 缩减测试工时 制造能力提升 团队合作意识提高 工作热情更加高涨 生產成本明顯降低 进取精神及创新能力增强 .提升个人能力及潜能开发 项目效益 作业技能补充 心态转变 思维转变 團隊精神 工作熱情 潜能开发 活動前 3 2 3 2 3 1 活動后 5 3.5 3.5 4 4 3 備注:1.很差。 2.差. 3.一般。4.好. 5.很好. 六.报告总结 六.(5)无形效益 2 — 無形经济效果 1.对新老员工进行定期的作业技能培训,使快熟悉公司生产环境及 工作岗位和掌握工艺变化. 2. 提高了产品品质降低了人为不良. 3. 提升生产效率缩短交货时间. 4. 提高客户的满意度. 综上所述:本次QIP硕果累累,队员们都学会了收集数据找出问题并针对问题做出有效的改善对策且将对策落实执行,最终达成我们预期的改善效果。以上与各位圈员的密切配合、 工作默契、相互协助及不懈努力是分不开的,同时感谢周边单位的参与配合,实际经验证明:一个人可以走得很快,一群人会走的更远,但QIP项目改善活动的结束并不代表我们改善的停止,我们将QIP改善中学到的方法、经验横向展开,运用其它客户。 六.报告总结 Thank you ! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

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